大型碾米機調整方法如下：

(1)輥筒轉(zhuan)速(su)的調整(zheng)。

頭道碾(nian)米(mi)需要的(de)壓力(li)大(da)(da)，轉(zhuan)速(su)應低些；二、三道碾(nian)米(mi)需要的(de)壓力(li)小，轉(zhuan)速(su)稍(shao)快；對谷粒水分大(da)(da)或(huo)粉質米(mi)粒，轉(zhuan)速(su)應慢(man)些。另外，適(shi)當降低速(su)度(du)可以(yi)減少動力(li)消耗， 降低作(zuo)業(ye)成本。

(2)進出口閘(zha)板的開(kai)度調(diao)整。

進出口(kou)(kou)閘(zha)(zha)板的開(kai)度有(you)調節碾 米(mi)機流(liu)量、控(kong)制(zhi)碾米(mi)機內(nei)部(bu)壓力的作(zuo)(zuo)用(yong)。若(ruo)進口(kou)(kou)閘(zha)(zha)板開(kai)度大(da)而出 口(kou)(kou)閘(zha)(zha)板開(kai)度不相應(ying)開(kai)大(da)，則破殼和碾白效果提(ti)高，但(dan)動(dong)力消耗(hao)增大(da)；若(ruo)進口(kou)(kou)閘(zha)(zha)板開(kai)度過大(da)或出口(kou)(kou)閘(zha)(zha)板開(kai)度過小，均會造成碾米(mi)機堵(du)塞，產生碎米(mi)。實際操(cao)作(zuo)(zuo)時，一般(ban)用(yong)進口(kou)(kou)閘(zha)(zha)板適當控(kong)制(zhi)流(liu)量， 用(yong)出口(kou)(kou)閘(zha)(zha)板控(kong)制(zhi)碾米(mi)機內(nei)部(bu)的壓力，以達(da)到精(jing)度要求；

(3)米刀的調整(zheng)。

米(mi)(mi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)與輥筒之間(jian)的間(jian)隙大小會影響碾白(bai)(bai)效果及碎米(mi)(mi)率。一(yi)般米(mi)(mi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)都(dou)傾斜安裝(zhuang)，在人口(kou)端(duan)米(mi)(mi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)與輥的間(jian)隙 為2~3毫(hao)米(mi)(mi)，出口(kou)端(duan)為3~5毫(hao)米(mi)(mi)。米(mi)(mi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)的調(diao)整應根據谷(gu)粒(li)的大小進行，一(yi)般先(xian)調(diao)進口(kou)閘(zha)板(ban)，用出口(kou)閘(zha)板(ban)調(diao)節碾白(bai)(bai)精度，如(ru)不能(neng)(neng)達(da)到要求，再調(diao)節米(mi)(mi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)，然后復查進口(kou)閘(zha)板(ban)開度，看能(neng)(neng)否(fou)再提高流(liu)量。經調(diao)整達(da)到要求后，再抒 緊固定螺釘。

(4)米篩的調整。

米篩與輥筒(tong)(tong)的間(jian)(jian)隙與碾(nian)米機(ji)(ji)的結構有關， 其(qi)間(jian)(jian)隙一般在8~14毫米。間(jian)(jian)隙太(tai)小，則米碎(sui)、負(fu)荷輕、機(ji)(ji)件磨 損(sun)大(da)；間(jian)(jian)隙太(tai)大(da)，則負(fu)荷重、含谷量(liang)多，容(rong)易(yi)卡死輥筒(tong)(tong)，造(zao)成事故。

廣西碾米機石機去石不干凈的辦法

廣西榨油機介紹去石不干凈的可能原因：

(1)風量過大；

(2)頻率過小；

(3)去石臺橫向不水平(ping)；

(4)原(yuan)料(liao)落(luo)料(liao)點太靠近成品(pin)出口了；

(5)振動(dong)(dong)系統(tong)開裂或傳動(dong)(dong)帶打滑或機座(zuo)與地基有(you)松動(dong)(dong)，振動(dong)(dong)衰減；

(6)去石(shi)臺過于傾斜。

由簡單(dan)到復(fu)雜的(de)一一排除。